Ayırma yatağı diyagramı (aynı zamanda ayırma yatağı diyagramı olarak da adlandırılır) atma yatağı (TOB), debriyaj çatalı, baskı plakası parmakları ve şanzıman giriş mili arasındaki tam konumu, hareket yolunu ve mekanik ilişkiyi gösterir. Diyagram, bu tek yatağın neden tüm debriyaj kavrama ve ayırma döngüsünü kontrol ettiğini anlamanın en hızlı yoludur. Debriyaj pedalına bastığınızda, dışarı atma yatağı, giriş mili manşonu boyunca baskı plakasına doğru eksenel olarak kayar, diyafram yayı parmaklarına doğru iter ve sürtünme diski üzerindeki kelepçe yükünü serbest bırakır; bunların tümü tipik olarak 100 ila 100 m arasında değişen doğrusal bir hareket mesafesi dahilindedir. 8 mm'den 18 mm'ye Araç uygulamasına bağlı olarak.
Diyagram aynı zamanda birçok teknisyenin gözden kaçırdığı bir şeyi de ortaya koyuyor: Rulman belirli bir yatağın parmakla arasındaki boşluğu serbest bırakın , genellikle serbest oyun olarak adlandırılır. Mekanik bağlantılı arkadan çekişli araçların çoğunda bu boşluk 1 mm'den 3 mm'ye . Hidrolik sistemlerde fiilen sıfırdır; yatak sürekli olarak parmaklara doğru hareket eder ("sürekli temaslı" veya "kendi kendini ayarlayan" tasarım). Diyagramı anlamak, aracınızın hangi tipi kullandığını ve bunun muayene, ayarlama ve değiştirme prosedürlerini nasıl değiştirdiğini anlamak anlamına gelir.
Dışarıya atılan bir rulman diyagramını doğru bir şekilde okumak, etiketli her bileşenin bilinmesini gerektirir. Montaj aldatıcı derecede kompakttır; çoğu ünite 45 mm ve 120 mm dış çapta — ancak kısmi kavrama olayları sırasında debriyaj tarafında 4.000 RPM'yi aşabilen hızlarda önemli eksenel yük altında performans gösterir.
Baskı plakasının diyafram yayı parmaklarına temas eden düz veya hafif konturlu yüz. Geleneksel rulmanlarda dış yatak parmaklarla döner. Sızdırmaz açısal temaslı tasarımlarda yatağın tamamı bir ünite olarak döner. Temas yüzeyi sertleştirilmiştir 58–62 HRC İlk devreye girme sırasında çekiçleme yüklerine direnmek için.
İç bilezik, yatak göbeğine veya kovanına bastırılarak veya kaydırılarak geçirilir. Delik toleransı kritik öneme sahiptir: çok gevşek bir delik, yatağın giriş mili yatağı tutucu manşonu üzerinde sallanmasına neden olur ve arıza sonrası analizde manşonun dış çapı üzerinde hilal şeklinde bir cila olarak görülebilen düzensiz bir aşınma modeli oluşturur.
Çoğu fırlatılan rulmanlar kullanılır derin oluklu bilyalı rulmanlar çünkü kombine eksenel ve radyal yükleri kaldırabilirler. Bazı ağır hizmet kamyonu uygulamalarında tandem olarak düzenlenmiş eğik bilyalı rulmanlar kullanılır. Bilyaların sayısı tipik olarak 7 ile 14 arasında değişir ve çapları doğrudan rulmanın dinamik yük değerini (C) belirler.
Göbek, yatak ile debriyaj çatalı arasındaki yapısal bağlantıdır. Kablo çekme sistemlerinde göbekte tutma kulakları veya çatal uçlarını alan bir oluk bulunur. Hidrolik eşmerkezli yardımcı silindir (CSC) tasarımlarında göbek, piston muhafazasının ayrılmaz bir parçasıdır; yatak pistona bağlanır veya bastırılır ve tüm ünite doğrudan kampana muhafazasına monte edilir.
Damgalı çelik klips, montaj sırasında rulmanı göbek üzerinde tutar ve boş sürüş sırasında çataldan düşmesini önler. Klips arızası, yatağın eksen dışına çıkmasının yaygın bir nedenidir ve tam kavrama sesi ortaya çıkmadan önce bile hafif pedal basıncı altında bir sürtünme sesi üretir.
Çatal ayrı bir bileşen olsa da, pedal kuvvetini artıran kol oranını tanımladığı için her dışarı atılan yatak diyagramı onu içerir. Çatal pivot geometrisi değişiklik gösterir; bazı çatallar çan yuvasına vidalanmış bir bilyeli saplama üzerinde döner, diğerleri ise bir pivot şaftı kullanır. Pedal çubuğu yan kolu ile yatak itme yan kolu arasındaki oran tipik olarak 3:1 ila 5:1 bu, pedal ucunun yatak hareketinden üç ila beş kat daha uzağa hareket ettiği anlamına gelir.
Profesyonel bir OEM tarzı atma yatağı şeması, şanzıman giriş milinin merkez çizgisi ekseni boyunca kesilmiş bir kesit görünümü (kesit görünümü) kullanır. Çizimin her katmanını şu şekilde yorumlayabilirsiniz:
Yatay merkez çizgisi şanzıman giriş milini temsil eder. Normal çalışmada her şey bu çizgi etrafında döner. Dışarıya atılan yatağın kendisi bu çizgiyle eş merkezlidir; diyagramdaki herhangi bir eksantriklik, gerçek montajda bir yanlış hizalama sorunu olduğunu gösterir.
Diyagramların çoğunda dinlenme için düz çizgiler (debriyaj takılı, pedal yukarıda) ve serbest bırakılmış konum için (pedal basılı) kesikli veya hayalet çizgiler kullanılarak iki yatak konumu gösterilmektedir. Bu iki konum arasındaki eksenel mesafe serbest bırakma yatağı hareketi çatal geometrisi kurulumu için kritik bir spesifikasyondur.
Rulmanın temas yüzeyi ile diyafram yayının parmak uçları arasındaki boyut oku, serbest oyun boşluğu . Geleneksel mekanik bağlantı sistemlerinde bu boşluk, kurulum sırasında kablo veya çubuk uzunluğunun ayarlanmasıyla ayarlanır. Teknik özellikleri aracın servis kılavuzuna göre doğrulayın; örneğin, 6,0 L dizel motorlu 2005 Ford F-250 Super Duty şunları belirtir: 22 mm pedalsız hareket bu da yatakta kabaca 2,5 mm anlamına gelir.
Çatalın pivot noktası genellikle bir daire (bilyeli saplama) veya bir üçgen (sabit pivot) olarak gösterilir. Pivot merkezinden yatak temas noktasına ve pivot merkezinden kablo/çubuk bağlantısına kadar olan boyutu ölçün. Çatalın mekanik avantaj oranını doğrulamak için uzun olanı kısa olana bölün. Bu oranın değiştirilmesi (bazı satış sonrası performans çatallarının yaptığı gibi) pedal hissini ve gerekli pedal kuvvetini değiştirir.
Şema, doğrudan kampana mahfazası yüzeyine cıvatalanan ve giriş milini çevreleyen bir hidrolik silindir gövdesi ile entegre edilmiş yatağı gösteriyorsa, bu bir rulmandır. eşmerkezli yardımcı silindir (CSC) tasarım. Harici çatal yoktur. Rulman hidrolik olarak ilerler ve geri çekilir. Bunun çatalla çalıştırılan bir sistem olarak yanlış okunması, yanlış yedek rulman göbeğinin sipariş edilmesine yol açar.
Modern baskı plakaları, parmak uçları düz, taçlı veya çukurlu olabilen bir Belleville (diyafram) yayı kullanır. Rulman temas yüzeyi geometrisi eşleşmelidir. Taç parmaklı baskı plakası üzerindeki düz yüzeyli yatak, hem yatağın hem de parmak aşınmasını hızlandıran ve debriyaj titremesiyle sonuçlanan asimetrik serbest kalmaya neden olabilen noktasal yükleme üretir.
Diyagramda gördüğünüz fırlatma yatağı tamamen debriyaj çalıştırma sistemine bağlıdır. Aşağıdaki tablo dünya çapında binek otomobiller, hafif kamyonlar ve ağır ticari araçlarda kullanılan dört ana türü karşılaştırmaktadır.
| Tür | Çalıştırma | Ücretsiz Oyun | Ortak Uygulama | Değiştirme Karmaşıklığı |
|---|---|---|---|---|
| Mekanik Kablo, Çekme Tipi | Kablo çatalı çeker | 1–3 mm yatakta | 2005 öncesi çoğu FWD binek otomobili | Düşük — rulman göbekten kayıyor |
| Mekanik Çubuk Bağlantısı, İtmeli Tip | Çubuk çatalı iter | Yatakta 1,5–3 mm | RWD kamyonlar, güçlü arabalar, vintage | Düşük — iletimle erişilebilir |
| Hidrolik Harici Yardımcı Silindir | Hidrolik silindir çatalı iter | Otomatik ayarlama (sıfıra yakın) | Orta boy RWD, hafif kamyonlar 1995 sonrası | Orta — yardımcı silindir ayrı |
| Hidrolik Eşmerkezli Yardımcı Silindir (CSC) | Yatakla bütünleşik piston | Sıfır (sürekli temas) | Modern FWD, çift kavramalı, spor arabalar | Yüksek — şanzımanın çıkarılmasını gerektirir |
Her dışarı atılan rulman arızası modunun, doğrudan diyagram geometrisine eşlenen benzersiz bir imzası vardır. Bu kalıpları anlamak, teknisyenlerin, sökme işlemi bunu doğrulamadan önce semptomlardan teşhis koymasına yardımcı olur.
Pedal hareket etmeye başlar başlamaz başlayan ve pedala tamamen basıldığında kaybolan bir gıcırtı genellikle yatağın dahili olarak sıkıştığını gösterir. Dış yatak artık diyafram yayı parmaklarıyla serbestçe dönmediğinden metalden metale kayma sese neden olur. Diyagramda bu, temas yüzeyinin kendisi ile yay parmakları arasındaki bağıl hareketi kaybetmesine karşılık gelir; yatağın kilitlendiği ancak baskı plakası parmaklarının motor hızında dönmeye devam ettiği bir durum. Dur-kalk şehir içi sürüşteki bu arızadan önceki tipik hizmet ömrü 80.000 - 120.000 km ; yüksek kaymalı uygulamalarda (yokuşta kalkışta yoğun kullanım) bu rakam 50.000 km veya daha az .
Pedal tamamen serbest bırakıldığında sürtünme mevcutsa (debriyaj takılı, araç normal şekilde sürülüyor) ve pedala hafifçe bastığınızda ortadan kayboluyorsa, dışarı fırlayan yatak, pedala basılmasa bile baskı plakası parmaklarına doğru sürükleniyor demektir. Mekanik bağlantı sistemlerinde bu genellikle serbest boşluğun sıfıra ayarlandığı veya kablonun gerildiği ve ayarlama sırasında aşırı sıkıldığı anlamına gelir. Diyagramda, yatağın dinlenme konumu, baskı plakası parmak uçlarına temas edene kadar ileri doğru kaymıştır. Bu bir rulman kusuru değildir - bu bir bağlantı kurulum hatasıdır - ancak düzeltilmezse sabit yük rulman yorulmasını hızlandırır ve rulman kısa sürede arızalanır. 10.000 - 30.000 km .
Debriyajın kavrama anında pedal titreşimi, radyal boşluğun oluştuğu bir rulmanın dışarı çıktığını gösterebilir (göbekteki iç bilezik gevşektir). Diyagramda radyal boşluk, rulman merkez hattının artık giriş mili merkez hattı ile eş eksenli olmadığı anlamına gelir. Ortaya çıkan yanlış hizalama, diyafram yayı parmak uçları arasında eşit olmayan temasa neden olur - bazı parmaklar diğerlerinden daha fazla yük taşır - darbeli bir kavrama kuvveti oluşturur. Aynı belirti hasarlı bir baskı plakasından veya aşınmış diskten kaynaklanabilir, bu nedenle teşhisin şanzıman çıkarıldıktan sonra doğrulanması gerekir.
Göbeğine veya manşonuna bağlanan bir dışarı atılan rulman, dahili olarak arızalanmak yerine, gürültüsüz olarak artırılmış çalıştırma kuvveti üretir. Rulman eksenel olarak ancak sürtünmeyle hareket eder. Diyagramda bu, göbek-manşon arayüzünde korozyon veya kaymaya karşı direnç gösteren çapak oluşumuna karşılık gelir. Şanzıman servisi sırasında uygunsuz temizleme solventi kullanımından kaynaklanan yağlayıcının yıkanması en yaygın nedendir. Modern göbeklerdeki grafit emdirilmiş manşon kaplamaları buna dayanacak şekilde tasarlanmıştır, ancak solvent soyulması karşısında hassastırlar.
Düzgün bir şekilde çizilmiş bir salma yatağı montaj şeması, en az aşağıdaki spesifikasyonlara sahip bir boyut bloğu içerir. Bu değerler araca göre değişir ancak aşağıdaki tablo, ZF, Sachs, LuK, Valeo ve Exedy teknik belgeleri dahil olmak üzere büyük üreticilerin OEM servis kılavuzlarından derlenen temsili aralıkları sağlar.
| Şartname | Tipik Aralık | Ölçüm Noktası | Notlar |
|---|---|---|---|
| Rulman free play | 1,0–3,0 mm | Rulman temas yüzeyinde | Yalnızca mekanik bağlantı |
| Pedalsız seyahat | 10–30 mm | Pedal pedinde | Pedal oranıyla güçlendirilmiş |
| Rulman axial travel | 8–18 mm | Göbek deplasmanı | Tam sürümde diyaframı temizlemelisiniz |
| Kovan-göbek arası radyal boşluk | 0,02–0,10 mm | Giriş mili tutucusu OD | Yük altında kendi kendine merkezlenmeye izin verir |
| Çatal ucu kavrama derinliği | 3–6 mm | Çatal ucu göbek oluğuna girer | Yetersiz derinlik çatalın atlamasına neden olur |
| Diyafram yayı parmak yüksekliği toleransı | ±0,5 mm (maks. değişim) | Tüm parmakların arasında | Bunun aşılması debriyaj titremesine neden olur |
Yedek bir atma yatağı takarken, diyagramın boyut bloğu, şanzımanı yeniden takmadan önce montaj halinde alınan ölçümlere karşı bir kontrol listesi olarak kullanılmalıdır. Bu adımı atlamak, erken tekrarlanan başarısızlığın en yaygın tek nedenidir - özellikle çatal pivot aşınmasının etkili kol geometrisini şemada varsayıldığından farklılaştırdığı yüksek kilometreli araçlarda.
Eşmerkezli yardımcı silindir tasarımı kendi bölümünü hak ediyor çünkü diyagramı geleneksel çatalla çalıştırılan düzenden tamamen farklı görünüyor. Eski araçlar konusunda eğitim almış birçok teknisyen, CSC diyagramlarını yanlış tanımlıyor veya geleneksel rulman değiştirme prosedürlerini pahalı sonuçlarla CSC uygulamalarına uyarlamaya çalışıyor.
CSC diyagramı hidrolik silindir gövdesinin bir kesitidir. Çizimde görünen temel özellikler şunlardır:
Diyagramda çatal, pivot saplama ve kablo/çubuk yoktur. Pedal kutusundaki debriyaj ana silindiri, bir hidrolik hat aracılığıyla doğrudan bu üniteye bağlanır. Bu sistemdeki fırlatma yatağı 50 ila 200 N arasında sürekli bir ön yük kuvveti görür (geri dönüş yayından veya diyafram yayının ön yükünden kaynaklanan temas kuvveti) pedal bırakıldığında bile her zaman; bu nedenle CSC atma yataklarının aralıklı kullanıma değil sürekli çalışmaya uygun olması gerekir.
Bir CSC diyagramını yorumlarken en sık karşılaşılan hata, hava alma portunu bir yağlama bağlantısı olarak yanlış tanımlamaktır. İkisi şematik olarak benzer görünebilir ancak tamamen farklı amaçlara hizmet edebilir. Bir hava alma deliğini yağlamaya çalışmak, hidrolik devreye yağlayıcı madde girmesine neden olur, fren/debriyaj sıvısını kirletir ve birkaç yüz kilometre içinde piston contasını tahrip eder.
İkinci yaygın hata ise rulmanın pistona montaj yönteminin yanlış okunmasıdır. Bazı CSC yatakları bastırılarak geçirilir ve pistona zarar vermeden pistondan ayrılamaz; diğerleri bir segman kullanır ve ayrı olarak bakımı yapılabilir. Diyagramın kesit görünümü bunu açık bir şekilde ortaya koyuyor; bastırarak takılan bir bağlantı, yatak-piston arayüzünde herhangi bir oluk veya klips özelliği göstermezken, segmanlı bağlantı, bir oluk ve klips kesitini gösterir.
Volkswagen Grubunun DSG çift kavramalı şanzımanları gibi araçlarda aslında iki CSC ünitesi aynı çan mahfazasında - her bir kısmi iletim için bir tane - ve diyagramları birbirlerinin ayna görüntüleridir. Yeniden montaj sırasında K1 ve K2 yataklarının karıştırılması, şanzımanın her iki debriyaj paketini de devreden çıkaramamasına neden olur.
Yüksek performanslı ve yarış tipi rulmanlar, OEM değişimlerinden farklı bir standartta tasarlanmıştır ve diyagramları bu farklılıkları açıkça yansıtmaktadır. Diyagramı anlamak, belirli bir güç seviyesi için doğru performans rulmanını belirlerken yardımcı olur.
Yarış fırlatma rulmanları genellikle standart sabit bilyalı rulmanların yerini, diyagramda belirli bir açıyla konumlandırılmış bir bilya seti olarak görülebilen açısal temaslı bir tasarımla değiştirir (tipik olarak 15° ila 40° ) yatak deliği eksenine göre. Bu geometri, rulmanın zarf boyutunu artırmadan daha yüksek birleşik eksenel ve radyal yükleri taşımasına olanak tanır. Örneğin, Tilton Engineering 40 serisi debriyaj salma yatağı, 100'e kadar salma yüklerini kaldırabilecek şekilde tasarlanmış, uyumlu bir dizi açısal temaslı rulman kullanır. 4.000 N — tipik binek araç yükünün neredeyse üç katı.
Kendiliğinden hizalanan performans salma yatağının şemasında, temas yüzü düz bir yüz yerine küresel veya dışbükey bir profil gösterir. Bu geometri, dışarı fırlayan yatak ekseni ile diyafram yayı parmak düzlemi arasındaki küçük yanlış hizalamayı telafi eder; bu yanlış hizalama, motor tork reaksiyonunun yük altında aktarma organlarını değiştirebildiği yüksek beygir gücü uygulamalarında daha belirgin hale gelir. Küresel yüz, temas gerilimini yeniden dağıtarak, parmakların kirlenmesine neden olan tepe Hertz temas gerilimini azaltır.
Bazı performanslı çatalla çalıştırılan atma yatakları, temas yüzeyinin yatak gövdesine göre etkin yüksekliğini değiştiren ayarlanabilir bir burun parçasına sahiptir. Diyagramda bu, kilitli somunlu dişli bir bilezik olarak gösterilmiştir. Bu, aynı yatağın farklı baskı plakası parmak yükseklikleri için yapılandırılmasına olanak tanır; satış sonrası baskı plakalarını mevcut çatal geometrisiyle karıştırırken kullanışlıdır. Yükseklik ayar aralığı tipik olarak ±5 mm .
Vintage yarış diyagramları bazen bir grafit blok salma yatağını gösterir; dönmeyen ancak karbon-grafit bir yüzey kullanarak diyafram yayı parmakları üzerinde kayan bir kayar yatak. Bu tasarımda top veya yarış yoktur. Diyagram, çelik bir taşıyıcı içindeki katı bir grafit veya karbon dolgulu PTFE pedini göstermektedir. Bu tasarım sürekli temas gerektirir (sıfır serbest hareket) ve tekrarlanan devreye girme döngüleriyle caddede sürüş yerine sürekli çalışan devrelerle kullanımı sınırlayan sürtünme ısısı üretir.
Fırlatılan rulmanlar, aşınma parçası olarak sınıflandırılır ve OEM kılavuzu, görünür rulman durumuna bakılmaksızın, debriyaj diski ve baskı plakası değiştirildiğinde evrensel olarak rulmanın değiştirilmesini önerir. Bunun mantığı basittir: Debriyaj servisinden kısa bir süre sonra rulman arızalanırsa şanzımanın tekrar sökülmesinin işçilik maliyeti, rulmanın maliyetinin birçok katıdır.
Yoğun şehir içi sürüş için (sık debriyaj kullanımı, dur-kalk), bu, rulman muayenesinin yapılması tavsiye edilen ilk kilometredir. Şanzıman başka bir nedenden dolayı düşürülüyorsa (şanzıman servisi, çift kütleli volanın değiştirilmesi), yatakta belirtilenden daha büyük eksenel boşluk olup olmadığı kontrol edilmelidir. 0,3 mm ve radyal oynama daha büyük 0,2 mm , giriş mili kovanındaki yatakla ölçülür.
Herhangi bir debriyaj işi otomatik olarak dışarı atılan yatağın değiştirilmesidir. Bu, Sachs, LuK, Valeo ve Exedy'nin endüstri standardı tavsiyesidir; hepsi tam da bu nedenle debriyaj kiti paketlerinde atma rulmanları sağlar. Orijinal bir rulmanı yeni bir debriyaj kitiyle yeniden kullanmaya çalışmak çoğu markanın debriyaj kiti garantisini geçersiz kılar.
Debriyaj pedalına bağlı gürültü (pedal hareketiyle ortaya çıkan veya kaybolan gürültü), kilometreye bakılmaksızın rulmanın değiştirilmesi için yeterli bir gerekçedir. Bu semptomun göz ardı edilmesi, rulmanın tamamen tutukluk yapması riskini taşır; bu da debriyajın ayrık bir pozisyonda kilitlenmesine (araç tahriki devreye sokamaz) veya temas yüzeyi parçalarının baskı plakası diyafram parmaklarına zarar vermesine neden olarak rulman değişimini tam debriyaj kiti değişimine dönüştürebilir.
Hidrolik sıvısı sızdırmaya başlayan bir CSC atma yatağında arızalı bir piston contası vardır. Rulman pistonla bütünleşik olduğundan tüm CSC ünitesinin değiştirilmesi gerekir. Debriyaj sürtünme diskinin hidrolik sıvısı ile kirlenmesi ikincil sonuçtur; disk yüzeyindeki az miktardaki debriyaj sıvısı bile sürtünme katsayısını yaklaşık olarak azaltır. 0,35'ten 0,15'in altına tam torkta debriyajın kaymasına neden olur.
Her profesyonel atma rulmanı kurulum şeması, belirli yağlama noktalarını bir gres sembolüyle işaretler. Yağlayıcıyı yanlış yere uygulamak veya yanlış türde kullanmak, hiç yağlamamak kadar soruna neden olur.
A yüksek erime noktalı gresin hafif filmi (NLGI derece 2, lityum kompleksi veya molibden disülfit bazlı) giriş mili yatak tutucu manşonunun dışına, göbeğin kaydığı yere uygulanır. Film ince olmalı, aşırılık olmadan görünür bir kaplamaya sahip olmalıdır. Aşırı gres debriyaj diskine geçerek sürtünme yüzeyini kirletir.
Çatal pivot yuvası aynı yüksek erime noktalı gresten küçük bir miktar alır. Bilyalı saplamalı millerde bilya yüzeyine gres uygulanır. Şaft tipi pivotlarda, çatal şaftının her iki ucundaki burçlar, varsa bir Zerk bağlantı parçası yoluyla veya sökme sırasında gres alır.
Çatal uçlarının yatak göbeği kulaklarına veya oluğuna temas ettiği yerde az miktarda gres sürtünme korozyonunu önler ve debriyaj pedalında takırdamaya neden olan yapışma-kaymayı azaltır. Çatal ucunun tamamı değil, yalnızca temas alanı yağ alır.
Diyafram yayı parmaklarına temas eden dışarı atılan yatak temas yüzeyi kuru kalmalıdır. Bu yüzeydeki gres, parmakların yatak yüzeyi üzerinde eksantrik olarak yürümesine neden olabilecek bir kayma düzlemi oluşturur, bu da her iki bileşende titreşime ve aşınmanın hızlanmasına neden olur. Modern rulmanlar fabrikada dahili olarak yağlanır ve sızdırmaz hale getirilir — ek yağlama gerektirmezler .
Bunlar iki farklı isimle anılan aynı bileşendir. "Rulmanı atmak" geleneksel Kuzey Amerika terimidir. "Serbest bırakma yatağı" Avrupa servis literatüründe ve ZF, Sachs ve Valeo gibi üreticilerin OEM parça kataloglarında daha yaygındır. Bazı servis şemalarında resmi tanım olarak "debriyaj salma yatağı" (CRB) kullanılır. Her üç terim de pedala basıldığında debriyajı devre dışı bırakan aynı yatağı tanımlar.
Evet, makul bir güvenle. Arızalı bir atma yatağı neredeyse her zaman özellikle debriyaj pedalı konumuna bağlı bir ses üretir. Motor çalışırken debriyaj pedalına yavaşça basın. Pedal hareket etmeye başlar başlamaz bir ses (ciyaklama, gıcırtı veya cıvıltı) başlıyorsa ve ardından karakterini değiştiriyorsa veya zemine yakın bir yerde duruyorsa, birincil şüpheli dışarı fırlayan yataktır. Pedal konumundan bağımsız olarak gürültü her zaman mevcutsa, sorun büyük olasılıkla şanzımanın kendisindedir. Bu pedala bağlı gürültü testi, diyagramın dinlenme-bırakma konumuyla doğrudan ilişkilidir: pedal hareket ettiğinde yalnızca yatak hareket eder, dolayısıyla pedal hareketi sırasındaki ses, yataktan veya onun yakın temas noktalarından gelmelidir.
İtme tipi kavramada (en yaygın tasarım), dışarı atma yatağı baskı plakasının dişli kutusu tarafındadır ve diyafram yayı parmaklarını bastırmak için motora doğru itilir. Çekme tipi kavramada, serbest bırakma mekanizması baskı plakasının motor tarafındadır ve yatak, parmakları volan tarafından uzağa doğru çeker. Diyagramın kuvvet oku ve yatak ilerleme yönü iki tasarım arasında tamamen tersinedir. Çekme tipi kavramalar geçmişte tarım ekipmanlarında ve bazı Avrupa kamyonlarında (örneğin Eaton Fuller) yaygındı, ancak yüksek sıkma yüklerinde daha tutarlı bir pedal hissi sundukları için bazen yüksek performanslı satış sonrası kurulumlarda da görülüyorlar.
Kendiliğinden merkezlenen (aynı zamanda yüzer veya kendi kendine hizalanan olarak da adlandırılır) atma yatakları, az miktarda radyal şamandıraya izin veren göbekten dış gövdeye geçme özelliğine sahiptir - tipik olarak 0,5 ila 2,0 mm Giriş mili manşonu üzerinde hareket eden göbek ile baskı plakasına temas eden dış gövde arasındaki radyal hareket. Bu şamandıra, kavrama giriş miliyle tam olarak eşmerkezli olmasa bile yatağın kendisini baskı plakasının diyafram yayının parmak uçlarıyla hizalamasına olanak tanır. Diyagram bunu, göbek dış çapı ile dış taşıyıcı ID'si arasında, genellikle yük altında radyal hareketi engellemeden, kavrama olmadığında dış gövdeyi merkezde tutan bir dalga yayı veya merkezleme yayı ile bir boşluk boşluğu olarak gösterir.
Montajdan hemen sonra ortaya çıkan yeni yatak gürültüsü hemen hemen her zaman şemada görülen üç montaj hatasından birine işaret eder: (1) Serbest boşluk doğru şekilde ayarlanmamıştır ve yatak dinlenme halindeyken baskı plakası parmaklarına temas etmektedir, sürekli yük altında çalışmaktadır ve ısı gürültüsü oluşturmaktadır. (2) Göbek manşonu kurulumdan önce yağlanmamıştır, dolayısıyla yatak giriş mili tutucusuna yapışır ve serbestçe kaymaz. (3) Çatal uçları göbek oluğuna doğru şekilde oturmamıştır, bu da yatağın eksen dışına doğru eğilmesine ve baskı plakası parmaklarına belli bir açıyla temas etmesine neden olur. Yatağın kendisinin arızalı olduğunu varsaymadan önce bu üç noktayı doğrulamak için diyagramın boşluk boyutuna ve çatal kavrama derinliği boyutuna dönün.
Teknik olarak evet, ancak uygulanması tavsiye edilmez. Çoğu araçta yalnızca atma yatağını değiştirmek hâlâ şanzımanın tamamının çıkarılmasını gerektirir; bu da tam bir debriyaj işine eşdeğer iş gücüdür. Debriyaj diski, baskı plakası ve rulmanın ilgili oranlarda aşınması nedeniyle (hepsi aynı kavrama döngüsü sayısına tabidir), aşınmış bir baskı plakasına ve diske yeni bir rulman takılması, yeni rulmanın, yüksekliği eşit olmayan (diyagramın teknik özellikler bloğunda gösterilen 0,5 mm toleransın ötesinde) aşınmış diyafram yay parmaklarıyla karşılaşacağı ve ilk günden itibaren aynı titreşime ve daha hızlı aşınma modellerine neden olacağı anlamına gelir. Rulman kitinin maliyeti tam bir debriyaj kitine göre genellikle toplam onarım maliyetinin %15-25'inden az parça değişimini ekonomik açıdan mantıksız hale getiriyor.
Standart akülü elektrikli araçlarda (BEV'ler) manuel kavramalar yoktur ve bu nedenle atma yatakları yoktur. Elektrik motoru, kavrama mekanizması olmayan, sabit oranlı, tek vitesli bir redüksiyon dişlisi aracılığıyla tahrik tekerleklerine bağlanır. Bununla birlikte, bazı performans EV uygulamaları ve belirli hibrit konfigürasyonlar, otomatikleştirilmiş manuel şanzımanlar veya debriyaj paketlerini tutan çift kavramalı şanzımanlar kullanır; bu durumlarda, elektrikle çalıştırılan CSC üniteleri kullanılır ve bunlar, pedalla çalıştırılan bir hidrolik devre yerine elektronik bir debriyaj aktüatörü tarafından kontrol edilmesine rağmen bir atma yatağı içerir.
Dışarıya atılan yatak şemasının yağlama notu, debriyaj ortamıyla uyumlu, yüksek sıcaklıkta, yüksek erime noktalı bir gresi belirtir. Çoğu OEM ve debriyaj kiti üreticisi (LuK, Sachs, Valeo, Exedy), debriyaj kitinde küçük bir poşet uygun gres içerir. Ayrı olarak kaynak kullanılıyorsa, molibden disülfit (MoS2) gresi, NLGI sınıfı 2 180°C'nin üzerinde bir damlama noktası uygundur. Bakır tutukluk önleyici bileşik bazen teknisyenler tarafından kullanılır ancak ideal değildir çünkü daha kolay hareket edebilir ve yüksek termal iletkenliği, rulman göbeğine ısı transferini hızlandırabilir. Hiçbir zaman tekerlek yatağı gresi veya şasi gresi kullanmayın; ikisi de çok yumuşaktır ve debriyaj ısısı altında sıvılaşarak disk yüzeyine taşınır.